高壓力泥漿輸送和程控隔膜
壓濾機是污泥濃縮處理的關鍵工序，泥漿在高壓高速流動時對金屬件的磨損非常嚴重，普通流送泵不能很好的滿足該工藝狀況。液壓式柱塞泵通過采用陶瓷柱塞，有效提高了耐磨性和設備運行壽命，已廣泛應用于陶瓷、非金屬、化工、礦山、污泥污水處理等領域。
該柱塞泵可分為高壓泵、低壓大流量泵和變量泵，同類設備又分為普通材質泵和防腐耐酸泵。高壓泵適用于遠距離或高揚程漿液輸送；低壓大流量泵適合于穩定地大量地輸送漿體；變量泵則適合與各種程控隔膜壓濾機配套使用。
圖1 設備示意圖
通常情況下，液壓式柱塞泵由一臺液壓站同時驅動兩支液壓油缸工作，如圖1所示，該設備由液壓系統（1）和機械系統（2）兩部分組成。液壓系統（1）由電機、油泵、過濾器、換向閥、轉閥、溢流閥、減壓閥、蓄能器等組成，機械系統（2）由液壓油缸、柱塞、柱塞密封、吸入閥組、排出閥組、泵體、滑梁等部件組成。液壓系統（1）為機械系統（2）提供動力來源，液壓系統所提供的壓力油通過轉閥實現柱塞的自動換向，來實現液壓油缸的異步動作，從而達到兩條柱塞的連續泵料，并根據程控隔膜壓濾機內部漿液壓力自動調節瞬時泵送流量。
初始設備配置方案
該污水處理廠采用600m2程控隔膜壓濾機用于污泥脫水濃縮處理，最大過濾壓力為1.6MPa；低壓喂料泵采用螺桿泵，流量為120m3/h，操作壓力為0.6MPa，電機功率為37kW；高壓喂料泵采用螺桿泵，流量為30m3/h，操作壓力為1.2MPa，電機功率為18.5 kW；壓榨泵采用螺桿泵，流量為15m3/h，操作壓力為1.6MPa，電機功率為14/22kW。每一個工作循環周期約120～150min，污水處理量約為50～60m3，污水濃度在4%～6%之間。
工藝改造后設備配置方案
根據現場實際工藝狀況， WET300/50液壓式柱塞泵可以滿足同時替代兩臺高、低壓喂料螺桿泵的泵送流量要求。該柱塞泵的最大泵送流量為50m3/h，最大工作壓力為2.0MPa，電機配套功率為30～45kW，并能夠隨著程控隔膜壓濾機板框內部的實際漿液壓力自動調節瞬時泵送流量，即：當板框內部壓力低時，WET300/50液壓式柱塞泵泵送能力達到最大值；當隨著板框內部漿液增多、壓力增大時，該柱塞泵自動降低漿液泵送速度，保護液壓站電機不過載。
液壓式柱塞泵配套管線要求
為保證設備的長期可靠運行，其外圍配套管線安裝工作非常重要，著重保證以下幾點：
?。?）進出口管線需要安裝橡膠膨脹節，以利于減輕管線振動。
?。?）進出漿口管線配自動啟動閘板閥，當設備停機時，將主機與進出口管線完全分離，防止因主機吸入閥打開造成液壓缸不復位，造成二次開機困難。
?。?）進出口管線管徑本著“前粗后細”原則，管道直徑相差1英寸即可滿足要求。
?。?）出口管線安裝單向閥，防止漿液回流，降低輸送效率。
?。?）根據漿液腐蝕性要求，合理選擇管線材質。
設備運行期間發現的主要問題及處理方案
在設備生產運行測試過程中，我們也發現了一些不足，及時進行了設備改進工作：
?。?）出口管線針對較大，并伴隨間隔式異響。通過調整液壓站系統壓力保持在3.5～5MPa范圍內和維持出口空氣包內壓縮空氣容量適度等措施，防止漿液在泵送過程中出現瞬間沖擊，有效解決了管線振動和噪音問題。
?。?）液壓站集成塊上用于換向作用的轉閥存在漏油現象。由于轉閥最高工作壓力一般為6MPa，當液壓站系統壓力較高時，容易造成轉閥密封泄漏，我們通過在集成塊上安裝泄壓閥的辦法，將進入到轉閥內的液壓油壓力降低到4MPa以下，從而對轉閥起到良好的保護作用。
?。?）冷卻器腐蝕損壞，造成油水混合。由于液壓油冷卻器的循環冷卻水使用污水廠的后處理回用水，氯離子含量較高，對銅質熱交換管腐蝕性很強，造成了油冷卻器損壞；通過采用SUS316L材質的翹片式冷卻器后未再發生此類情況。
?。?）閥體出現振裂情況。當漿液中軟硬雜質較多時，一旦雜質停留在閥片與閥座密封面時，將會造成閥體振裂。通過將閥體材質由鑄造鋁合金調整為鍛打合金鋼后，解決了該問題。
結束語
WET300/50液壓式柱塞泵經過近一年實際運行測試，其性能達到了生產運行要求，綜合維護成本降低了85%以上，綜合能耗略有下降，并具有進一步提升整體性能的改進空間，具備規?；鎿Q螺桿泵的技術性能條件，經濟效益明顯。
