德科達建筑垃圾免燒
磚機是以建筑垃圾生產磚塊，其是以經過破碎篩分后的建筑垃圾、水泥為主要原料，摻雜少量粉煤灰，可生產標磚、砌塊、鋪路磚、多孔磚、植草磚等，同時客戶可來圖加工磚型，用建筑垃圾制得的磚塊，普遍強度高于國家標準30%。使用建筑垃圾制磚不僅節能環保，還可以節約大量土地資源。
建筑垃圾制磚，包括以下幾個階段：建筑垃圾進行分揀——破碎——篩分——制磚——養護等5個流程。
一、
建筑垃圾免燒磚機主要優勢
1、中央控制系統：全自動電腦控制，人機交互簡單，生產數據實時反饋，設置定制化強支持全自動、半自動、手動等多種模式供客戶選擇，能適應各種復雜工況，且支持遠程控制系統維護，加快售后服務效率及質量；
2、零部件：所有核心部件均采用國際知名品牌（西門子電機、NSK軸承、松下變頻器、歐姆龍按鈕、PLC傳感器等），降低設備維護成本，提升整機使用壽命；
3、變頻調速：自動調節最合理的運轉速度，減速制動及定位更加精準，節電20%以上；
4、導桿式布料系統：采用導向桿+皮套的料車行走方式，布料穩定、均勻，不會對機身造成剛性沖擊，克服傳統擺臂+滾輪行走方式容易出現布料不均的弊病，料車采用360度旋轉式強制破料，破料效率高，分布均勻，料車采用密封裝置，減少漏料的情況；
5、振動系統：采用新研發振動系統，保證振動臺振幅，高平衡振動力，保證出磚的高度一致性，減振系統采用懸空振動臺設計，振動臺與機身分離，振動臺除采用通用膠墊，還增加氣囊裝置，最大程度使振動力集中在振動臺和模具下方，最大限度減少振動力傳遞到機身；
6、液壓系統：液壓泵及液壓閥均采用國際知名品牌并增加風冷及水冷系統，增強液壓系統散熱，油管接口采用雙層密封設計，降低高溫情況下漏油情況；
7、機身設計加工：整機采用Q345高清度鋼材及特種焊接工藝，誤差少，4個導向柱采用專用工裝定位和裝配，延長整機壽命；
8、壓頭穩定：壓頭升降采用齒輪同步和鎖緊裝置，確保出轉高度一致及整體的安全性；
9、模具材料采用整體鋼鑄造，磚模圖形規格，采用電腦控制的線切割加工制作，其磚模幾何尺寸準確，無誤差。為提高模具使用壽命，內墻表皮經淬火，高頻處理，增加其耐磨性，壓頭除經高溫滲碳淬火，高頻處理處，其表面還進行拋光鍍鉻處理，使模具使用壽命延長50%以上。
二、熱銷機型技術參數
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6型混凝土免燒磚機 |
8型混凝土免燒磚機 |
10型混凝土免燒磚機 |
12型混凝土免燒磚機 |
18型混凝土免燒磚機 |
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可生產磚型 |
砌塊、鋪路磚、標磚、多孔磚、彩磚等，特殊混凝土磚型也可來圖加工 |
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成型塊數（以砌塊390x190x190舉例） |
6塊 |
8塊 |
10塊 |
12塊 |
18塊 |
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成型周期 |
15-20s |
15-20s |
15-20s |
15-20s |
15-20s |
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生產能力（8小時） |
11520塊 |
15360塊 |
19200塊 |
23040塊 |
34560塊 |
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成型方式 |
振壓 |
振壓 |
振壓 |
振壓 |
振壓 |
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控制方式 |
PLC電腦控制 |
PLC電腦控制 |
PLC電腦控制 |
PLC電腦控制 |
PLC電腦控制 |
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裝機容量 |
23.5kw |
28kw |
32kw |
36kw |
42KW |
三、建筑垃圾制磚前景
建筑垃圾制磚前景廣闊，建筑垃圾制磚不僅可以有效消納大量建筑垃圾等多種固體廢棄物，有效解決建筑垃圾侵占土地、污染環境等問題；還可以有效解決目前我國生產粘土磚大量毀壞良田土地、大量燃燒造成空氣污染等問題，并由此推進建筑墻體材料生產產業結構優化升級。
德科達建筑垃圾免燒磚機源于德國技術，結合我國國情，創造性研發，具有自主知識產權。
模塊化設計、生產效率高、自動化程度高，使用及維修簡便。
